导环上环氧树脂胶的干燥时间取决于多个因素，包括环境温度、湿度、树脂胶的配方和涂布厚度等。一般来说，环氧树脂胶的干燥时间可以分为表干时间和完全干燥时间两个阶段。
表干时间是指树脂胶表面形成干燥膜的时间，一般为几分钟到几小时不等。在这个阶段，树脂胶表面已经干燥，但内部仍然存在一定的湿度。表干时间的长短主要取决于环境温度和湿度，温度越高、湿度越低，表干时间越短。
完全干燥时间是指树脂胶内部完全干燥的时间，一般需要几小时到几天不等。在这个阶段，树脂胶内部的水分已经完全挥发，形成了坚固的干燥膜。完全干燥时间的长短主要取决于树脂胶的配方和涂布厚度，一般来说，涂布厚度越大，完全干燥时间越长。
为了加快树脂胶的干燥时间，可以采取以下措施：
1. 提高环境温度：在温度较低的环境中，树脂胶的干燥时间会延长，因此可以通过加热或者使用加热设备来提高环境温度，加快树脂胶的干燥速度。
2. 降低湿度：湿度较高的环境会影响树脂胶的干燥速度，因此可以通过通风或者使用除湿设备来降低湿度，加快树脂胶的干燥时间。
3. 选择合适的树脂胶配方：不同的树脂胶配方具有不同的干燥时间，可以根据具体需求选择合适的树脂胶配方，以达到较快的干燥速度。
4. 控制涂布厚度：涂布厚度越大，树脂胶的干燥时间越长，因此可以控制涂布厚度，以加快树脂胶的干燥速度。
总之，导环上环氧树脂胶的干燥时间是一个复杂的过程，受到多个因素的影响。通过合理控制环境条件和树脂胶的配方，可以加快树脂胶的干燥速度，提高工作效率。