导环上环氧树脂胶开裂可能是由以下几个原因引起的：
1. 材料选择不当：环氧树脂胶的选择应根据具体的使用环境和要求进行，如果选择的环氧树脂胶的强度、韧性等性能不符合要求，就容易出现开裂的情况。
2. 施工不当：在施工过程中，如果没有按照正确的方法和工艺进行操作，也容易导致环氧树脂胶开裂。例如，没有充分搅拌均匀、没有正确的涂布厚度、没有进行适当的固化等。
3. 温度变化：环氧树脂胶对温度的敏感性较高，如果在使用过程中遇到温度变化较大的情况，就容易导致胶体膨胀或收缩，从而引起开裂。
4. 应力集中：在使用环氧树脂胶进行粘接时，如果存在应力集中的情况，例如在导环上存在较大的应力集中点，就容易导致胶体开裂。
针对导环上环氧树脂胶开裂的问题，可以采取以下措施进行解决：
1. 重新选择合适的环氧树脂胶：根据具体的使用环境和要求，选择具有合适强度和韧性的环氧树脂胶，以确保其能够满足使用要求。
2. 改进施工工艺：在施工过程中，要按照正确的方法和工艺进行操作，充分搅拌均匀、控制涂布厚度、进行适当的固化等，以确保环氧树脂胶能够充分发挥其性能。
3. 控制温度变化：在使用环氧树脂胶进行粘接时，尽量避免温度变化较大的情况，或者采取措施进行温度的控制，以减少胶体膨胀或收缩的影响。
4. 减少应力集中：在导环上进行粘接时，可以采取一些措施减少应力集中的情况，例如增加导环的支撑点、改变导环的结构等，以减少胶体开裂的可能性。
总之，导环上环氧树脂胶开裂可能是由材料选择不当、施工不当、温度变化和应力集中等原因引起的。针对这些问题，可以通过选择合适的材料、改进施工工艺、控制温度变化和减少应力集中等措施进行解决。