导环上的环氧树脂胶开裂是一种常见的现象，但并不是正常的。开裂可能会导致导环的失效，影响设备的正常运行。因此，对于导环上的环氧树脂胶开裂问题，需要及时进行处理和修复。
首先，我们需要了解导环上环氧树脂胶开裂的原因。导环上的环氧树脂胶开裂可能是由以下几个因素引起的：
1. 材料质量问题：如果使用的环氧树脂胶材料质量不好，或者添加剂配比不当，可能会导致胶层的强度不够，容易开裂。
2. 加工工艺问题：在导环的制造过程中，如果加工工艺不当，比如温度、压力控制不准确，或者胶液的固化时间不够，都可能导致胶层开裂。
3. 使用环境问题：导环在使用过程中，如果受到过高的温度、压力、振动等外力作用，也可能导致胶层开裂。
针对导环上环氧树脂胶开裂的问题，我们可以采取以下几种措施进行处理和修复：
1. 更换材料：如果导环上的环氧树脂胶开裂是由于材料质量问题引起的，我们可以考虑更换质量更好的环氧树脂胶材料，确保胶层的强度和耐用性。
2. 优化工艺：在导环的制造过程中，我们可以优化加工工艺，确保温度、压力和固化时间的准确控制，以提高胶层的质量和耐用性。
3. 加强维护：在导环的使用过程中，我们需要加强对设备的维护，定期检查导环的状态，及时发现和修复胶层开裂的问题，避免进一步损坏。
4. 增加保护措施：如果导环在使用过程中容易受到外力作用，我们可以考虑增加保护措施，比如增加防护罩、减少振动等，以减少胶层开裂的风险。
总之，导环上环氧树脂胶开裂并不是正常现象，需要及时处理和修复。通过更换材料、优化工艺、加强维护和增加保护措施等方法，可以有效减少胶层开裂的风险，提高导环的使用寿命和稳定性。