环氧树脂胶是一种常用的粘接材料，广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等领域。它具有优异的粘接性能、耐化学腐蚀性和机械强度，因此在使用时需要进行适当的调配。
环氧树脂胶的调配主要包括树脂和固化剂的配比、搅拌和混合等步骤。下面将详细介绍环氧树脂胶的使用比例和调配方法。
首先，树脂和固化剂的配比是环氧树脂胶调配的关键。一般来说，树脂和固化剂的配比是根据产品的要求和使用环境来确定的。树脂和固化剂的配比不仅会影响到胶水的粘接性能，还会影响到固化时间和固化后的性能。通常情况下，树脂和固化剂的配比为100：10，即树脂和固化剂的重量比为10：1。但是在实际应用中，根据具体的要求和环境，这个比例可能会有所调整。
其次，搅拌是环氧树脂胶调配的重要步骤。搅拌的目的是将树脂和固化剂充分混合，使其达到均匀的状态。搅拌的时间一般为2-3分钟，可以使用搅拌器或者手动搅拌棒进行搅拌。在搅拌的过程中，要注意避免产生过多的气泡，可以通过慢慢搅拌和轻轻敲击容器来排除气泡。
最后，混合是环氧树脂胶调配的最后一步。混合的目的是将搅拌好的树脂和固化剂倒入需要粘接的部位，并进行固化。在混合的过程中，要注意将树脂和固化剂均匀地涂抹在需要粘接的表面上，避免出现漏涂或者过量涂抹的情况。同时，要注意控制好固化的时间和温度，以确保胶水能够充分固化。
总之，环氧树脂胶的使用比例和调配方法是根据具体的要求和环境来确定的。在使用时，要根据产品的要求和使用环境来选择合适的树脂和固化剂的配比，并进行适当的搅拌和混合。只有正确地进行调配，才能保证环氧树脂胶的粘接性能和固化效果。