环氧树脂胶是一种常用的粘接材料，广泛应用于建筑、航空、汽车、电子等领域。调配环氧树脂胶需要掌握一定的技巧和注意事项，下面将介绍环氧树脂胶的调配方法。
一、准备工作
1. 确定所需环氧树脂胶的种类和用途，选择合适的环氧树脂胶品牌和型号。
2. 准备好所需的原材料，包括环氧树脂、固化剂、稀释剂、填料等。
3. 准备好所需的工具和设备，包括称量器、搅拌器、容器、计时器等。
二、配比比例
1. 根据所选用的环氧树脂胶品牌和型号，查阅相关技术资料，确定配比比例。一般来说，环氧树脂和固化剂的配比为100：10，即100份环氧树脂配10份固化剂。
2. 如果需要调整胶水的流动性或增加胶水的强度，可以添加适量的稀释剂或填料。添加稀释剂可以降低胶水的粘度，使其更易于涂布和流动。添加填料可以增加胶水的强度和硬度。
三、称量和混合
1. 使用称量器准确称量所需的环氧树脂和固化剂。根据配比比例，按照重量或体积的比例称量。
2. 将称量好的环氧树脂和固化剂倒入干净的容器中。
3. 使用搅拌器将环氧树脂和固化剂充分混合，直到两者完全均匀。搅拌的时间一般为2-3分钟，可以根据具体情况进行调整。
4. 如果需要添加稀释剂或填料，可以在混合环氧树脂和固化剂之前或之后添加。添加稀释剂或填料时，需要继续搅拌，确保其均匀分散在胶水中。
四、除气处理
1. 混合好的环氧树脂胶中可能存在气泡，需要进行除气处理。可以使用真空除气机或其他除气设备进行处理。
2. 将混合好的环氧树脂胶放入除气设备中，进行一定时间的除气处理。时间一般为10-20分钟，可以根据具体情况进行调整。
3. 除气处理完成后，将环氧树脂胶倒入干净的容器中，即可使用。
五、注意事项
1. 在调配环氧树脂胶时，需要严格按照配比比例进行称量和混合，避免配比不准确导致胶水性能不稳定。
2. 在混合环氧树脂和固化剂时，需要充分搅拌，确保两者完全均匀混合。
3. 在添加稀释剂或填料时，需要继续搅拌，确保其均匀分散在胶水中。
4. 在除气处理时，需要注意除气设备的使用方法和操作规范，确保除气效果良好。
5. 在使用环氧树脂胶时，需要注意胶水的保存和使用条件，避免影响胶水的性能。
总结：调配环氧树脂胶需要准备好所需的原材料和工具，按照配比比例进行称量和混合，添加稀释剂或填料，进行除气处理，最后将胶水倒入容器中即可使用。在调配过程中需要注意配比准确、搅拌均匀、除气彻底等问题，以确保环氧树脂胶的性能稳定和使用效果良好。