水性环氧树脂胶粘剂是一种环保型胶粘剂，具有优异的粘接性能和耐候性，广泛应用于建筑、家具、汽车、电子等领域。下面是水性环氧树脂胶粘剂的制备工艺。
1. 原料准备
水性环氧树脂胶粘剂的主要原料包括环氧树脂、固化剂、分散剂、稀释剂等。环氧树脂应选择低粘度、高固含量的产品，固化剂应选择与环氧树脂相容的产品，分散剂应选择具有良好分散性能的产品，稀释剂应选择具有良好溶解性的产品。
2. 配方设计
根据产品的使用要求和性能指标，设计合理的配方。一般来说，环氧树脂的固含量在30%~50%之间，固化剂的用量为环氧树脂质量的10%~20%，分散剂的用量为环氧树脂质量的5%~10%，稀释剂的用量根据需要进行调整。
3. 原料混合
将环氧树脂、固化剂、分散剂、稀释剂按照配方比例加入混合容器中，使用搅拌器进行充分混合。混合时间一般为30分钟左右，直到混合均匀，无明显颗粒和沉淀物。
4. 分散处理
将混合好的胶粘剂液体进行分散处理，以提高胶粘剂的稳定性和粘接性能。分散处理可以采用高剪切搅拌器、超声波处理器等设备，将胶粘剂液体进行高速搅拌或超声波处理，使其颗粒细化、分散均匀。
5. 稀释调整
根据需要，可以对胶粘剂进行稀释调整，以达到所需的粘度和流动性。稀释剂的用量根据实际情况进行调整，一般为胶粘剂质量的5%~20%。
6. 过滤处理
将分散处理好的胶粘剂液体进行过滤处理，以去除其中的杂质和颗粒。过滤器的孔径一般为0.1~0.2微米，可以选择合适的过滤器进行过滤处理。
7. 包装储存
将过滤处理好的胶粘剂液体进行包装，一般采用塑料桶或铁桶进行包装。包装好的胶粘剂应存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境，以防止胶粘剂的质量变化。
以上是水性环氧树脂胶粘剂的制备工艺，通过合理的原料选择、配方设计和工艺处理，可以制备出具有优异性能的水性环氧树脂胶粘剂。