玻璃钢环氧树脂胶是一种常用的粘接材料，具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和机械强度等特点。然而，在使用过程中，有时会出现干了发粘的情况，这可能是由以下几个原因引起的：
1. 环境湿度过高：环氧树脂胶在固化过程中需要吸收空气中的湿气来进行反应，形成交联结构。如果环境湿度过高，树脂胶吸收的湿气过多，会导致固化过程加快，胶体变得粘稠，干燥时间缩短，从而出现干了发粘的情况。
2. 混合比例不准确：环氧树脂胶通常由树脂和固化剂两部分组成，两者的混合比例非常重要。如果混合比例不准确，树脂和固化剂的反应速度会发生变化，导致固化时间缩短或延长，从而影响胶体的性能。
3. 固化剂选择不当：环氧树脂胶的固化剂种类繁多，不同的固化剂对胶体的固化速度和性能有不同的影响。如果选择了不适合的固化剂，可能会导致固化过程过快或过慢，从而影响胶体的性能。
4. 温度过高：环氧树脂胶的固化速度与温度密切相关，一般来说，温度越高，固化速度越快。如果在高温环境下使用环氧树脂胶，固化过程会加快，胶体变得粘稠，干燥时间缩短，容易出现干了发粘的情况。
5. 储存时间过长：环氧树脂胶在储存过程中会发生自身的化学反应，随着时间的推移，胶体的性能会发生变化。如果储存时间过长，胶体的固化速度可能会加快，导致干了发粘的情况。
针对以上问题，可以采取以下措施来避免环氧树脂胶干了发粘：
1. 控制环境湿度：在使用环氧树脂胶之前，可以通过控制环境湿度来避免胶体过早固化。可以使用除湿机或者在密闭的环境中进行操作，减少空气中的湿气含量。
2. 准确控制混合比例：在使用环氧树脂胶之前，需要准确控制树脂和固化剂的混合比例，避免过多或过少的固化剂导致固化速度的变化。
3. 选择合适的固化剂：在选择固化剂时，需要根据具体的使用要求和环境条件来选择合适的固化剂，以确保胶体的固化速度和性能符合要求。
4. 控制使用温度：在使用环氧树脂胶时，需要控制使用温度，避免过高的温度导致固化过快，可以根据胶体的固化曲线来选择合适的使用温度。
5. 控制储存时间：在储存环氧树脂胶时，需要注意胶体的储存时间，避免过长时间的储存导致胶体性能的变化。
综上所述，玻璃钢环氧树脂胶干了发粘可能是由于环境湿度过高、混合比例不准确、固化剂选择不当、温度过高或储存时间过长等原因引起的。通过控制环境湿度、准确控制混合比例、选择合适的固化剂、控制使用温度和储存时间等措施，可以有效避免环氧树脂胶干了发粘的问题。