环氧树脂胶是一种常用的粘接材料，具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性能。下面将介绍环氧树脂胶的制作工艺。
首先，环氧树脂胶的制作需要准备以下材料和设备：环氧树脂、固化剂、填料、溶剂、搅拌器、称量器、容器、烘箱等。
制作环氧树脂胶的第一步是准备环氧树脂和固化剂。根据所需的粘接性能和固化时间，选择合适的环氧树脂和固化剂。通常情况下，环氧树脂和固化剂的配比为100：10，即100克环氧树脂搭配10克固化剂。
第二步是将环氧树脂和固化剂放入容器中，并进行充分的搅拌。搅拌的目的是使环氧树脂和固化剂充分混合，形成均匀的胶体。搅拌的时间一般为3-5分钟，直到没有明显的颜色差异。
第三步是加入填料。填料的选择根据具体的使用要求，可以选择颗粒状填料或纤维状填料。填料的加入可以增加环氧树脂胶的强度和硬度，并改善其流动性。填料的加入量一般为环氧树脂和固化剂总质量的10-30%。
第四步是加入溶剂。溶剂的加入可以调节环氧树脂胶的粘度，使其更易于涂布或注射。溶剂的选择应根据环境要求和固化时间来确定。溶剂的加入量一般为环氧树脂和固化剂总质量的5-10%。
第五步是充分搅拌环氧树脂胶，使其达到均匀的状态。搅拌的时间一般为5-10分钟，直到没有明显的颜色差异和颗粒状物质。
第六步是将制作好的环氧树脂胶倒入所需的容器中，并进行密封。密封的目的是防止环氧树脂胶在固化过程中受到外界的干扰，保证其固化效果。
第七步是将密封好的环氧树脂胶放入烘箱中进行固化。固化的温度和时间根据具体的环氧树脂和固化剂来确定。一般情况下，固化温度为80-120℃，固化时间为1-2小时。
最后，取出固化好的环氧树脂胶，进行必要的后处理。后处理的目的是去除可能存在的气泡、杂质等，并使其表面光滑。
以上就是环氧树脂胶的制作工艺。通过合理的配比和搅拌，可以制作出具有优异性能的环氧树脂胶，广泛应用于各个领域的粘接和封装工艺中。