新型环氧树脂胶是一种常用的粘接材料，具有高强度、高粘接性能和耐化学腐蚀等特点。在使用新型环氧树脂胶时，需要注意以下几个方面，以获得最佳的粘接效果。
首先，要选择合适的环氧树脂胶。根据不同的应用场景和要求，选择适合的环氧树脂胶。一般来说，环氧树脂胶分为常温固化型和热固化型两种。常温固化型适用于室温下固化，适合于一些对温度敏感的材料；热固化型需要在高温下固化，适用于一些对温度要求较高的材料。
其次，要正确处理被粘接的材料表面。在使用环氧树脂胶之前，需要将被粘接的材料表面进行清洁和处理，以确保粘接面的光洁度和粘接强度。一般来说，可以使用溶剂或者砂纸对材料表面进行清洁和打磨，去除表面的污垢和氧化物。
然后，要按照正确的比例混合环氧树脂胶的组分。环氧树脂胶一般由环氧树脂和固化剂组成，两者的比例要按照说明书上的要求进行混合。一般来说，环氧树脂和固化剂的比例为1:1，但具体比例可能会因不同的产品而有所不同。混合时要注意将两种组分充分搅拌均匀，以确保固化反应能够充分进行。
接下来，要将混合好的环氧树脂胶涂布在被粘接的材料表面上。涂布时要注意均匀涂布，并且避免过量涂布，以免造成浪费和不必要的固化时间延长。涂布后，将被粘接的材料按照要求进行对接和压紧，以确保粘接面的贴合度和粘接强度。
最后，要进行适当的固化处理。环氧树脂胶的固化时间和固化温度会因不同的产品而有所不同，需要根据说明书上的要求进行固化处理。一般来说，常温固化型的环氧树脂胶需要在室温下静置一段时间，以完成固化反应；热固化型的环氧树脂胶需要在高温下进行固化处理，可以使用烘箱或者其他加热设备进行加热。
总之，使用新型环氧树脂胶时，需要选择合适的胶水、正确处理被粘接材料表面、按照正确的比例混合胶水组分、均匀涂布胶水、适当压紧被粘接材料，并进行适当的固化处理。只有在正确操作的基础上，才能获得最佳的粘接效果。