环氧树脂胶粘剂是一种常用的工业胶粘剂，具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性能。其合成工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：环氧树脂胶粘剂的主要原料包括环氧树脂、固化剂、稀释剂和助剂等。首先需要准备好这些原料，并按照一定的配方比例进行称量。
2. 环氧树脂和固化剂的混合：将称量好的环氧树脂和固化剂加入反应釜中，通过搅拌使两者充分混合。固化剂的选择要根据具体的应用要求来确定，常见的固化剂有胺类、酸酐类和酸酯类等。
3. 加入稀释剂：为了调整胶粘剂的粘度和流动性，可以适量加入稀释剂。稀释剂的选择要考虑到对环境的影响和对胶粘剂性能的影响。
4. 加热反应：将混合好的胶粘剂放入反应釜中，进行加热反应。加热的温度和时间要根据具体的胶粘剂配方和固化剂的特性来确定，一般在80-120摄氏度的范围内进行反应。
5. 混合均匀：在反应过程中，需要不断地搅拌胶粘剂，使其均匀混合。搅拌的速度和时间要根据具体的反应条件和胶粘剂的特性来确定。
6. 过滤和除泡：在反应结束后，需要对胶粘剂进行过滤和除泡处理，以去除其中的杂质和气泡。过滤可以使用滤网或者过滤纸等材料进行，除泡可以通过真空处理或者机械搅拌等方式进行。
7. 包装和储存：经过以上步骤处理后的胶粘剂可以进行包装和储存。包装要选择密封性好的容器，以防止胶粘剂受潮和氧化。储存时要注意避免高温和阳光直射，以保持胶粘剂的性能稳定。
以上是环氧树脂胶粘剂的合成工艺的主要步骤，不同的胶粘剂配方和应用要求可能会有所不同，具体的工艺参数需要根据实际情况进行调整。