环氧树脂胶是一种常用的粘接材料，广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等领域。它具有优异的粘接性能、耐化学腐蚀性和机械强度，因此在很多领域都有重要的应用。
环氧树脂胶的配制主要包括以下几个步骤：
1. 选择合适的环氧树脂和固化剂：环氧树脂胶的性能取决于所选用的环氧树脂和固化剂的种类和比例。一般来说，环氧树脂有不同的型号和特性，根据具体的应用需求选择合适的环氧树脂。固化剂的选择也很重要，不同的固化剂可以调节胶水的固化速度和硬度。
2. 准备配比称量：根据所选用的环氧树脂和固化剂的配比要求，准备好称量器具，将环氧树脂和固化剂按照一定的比例称量出来。一般来说，环氧树脂和固化剂的配比为1:1或2:1。
3. 搅拌混合：将称量好的环氧树脂和固化剂倒入一个干净的容器中，用搅拌器进行搅拌混合。搅拌的时间一般为2-3分钟，直到两者充分混合均匀，没有明显的颜色差异。
4. 去气处理：将混合好的环氧树脂胶放置在真空室中进行去气处理。去气的目的是去除胶水中的气泡，以保证粘接的质量。一般来说，去气处理时间为10-15分钟。
5. 使用：去气处理完成后，将环氧树脂胶涂抹在需要粘接的物体表面上，然后将两个物体按照需要的位置粘接在一起。粘接后，可以使用夹具或者其他方式固定住，待胶水完全固化后即可。
需要注意的是，环氧树脂胶的配制和使用过程中要注意安全。环氧树脂和固化剂都是化学品，应避免直接接触皮肤和眼睛，使用时应佩戴防护手套和眼镜。同时，要注意环氧树脂胶的储存条件，避免阳光直射和高温环境。
总之，环氧树脂胶的配制需要选择合适的环氧树脂和固化剂，按照一定的比例进行称量和混合，然后进行去气处理，最后使用。配制过程中要注意安全，遵循相关的操作规程。